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电磁感应加热辊­­­­­在压光机上的应用

保证压光品质，提升生产速度

在现代印刷中，印刷品印后的表面整饰越来越受到重视。印刷品表面的涂层干燥后，再经压光机进行压光处理，能够明显提高印刷品表面的平滑度和光泽度，使其成为理想的镜面。

压光机主要由印刷品输送机构、机械传动、电气控制系统等部分组成，其中热压辊是压光机的核心部件，在温度和压力的船用发电机作用下，涂层贴附于压光带表面被压光，冷却后形成一光亮的表面层。压光过程中，如果热压温度不均匀会造成印刷品表面亮度不均，而传统的热压辊多采用导热油加热，辊内部容易积碳，辊表面温度均匀性较差，由此影响最终压光效果。此外，由于导热油是采取热传递加热辊面的方式，补热不及时，导致生产速度慢；油泵、油路存在分度头漏油问题，污染环境；油泵能耗较高，油路热量散失大，导致车间内温度过高，工作聚丙烯(PPR)环境恶劣。

要解决上述问题，既保证产品光纤线品质，又提高生产速度，热压辊的加热方式至关重要。上海联净电磁感应加热辊辊面温差小（可达±1℃），因而压光效果好，产品表面亮度均匀；由于采用电磁感应加热辊体的方式，补热及时，生产速度可提高一倍以上，单位能耗大幅降低；无需油泵、油路，彻底杜绝漏油问题，生产环境大为改善。以上海某知名包装印刷厂为例，该厂将印后压光机（生产商：台湾文权）的油热辊改为联净电磁感应加热辊后，生产速度从30m/min提高到60~80min/min，亮度一致性提高到±1lux，总能耗消耗只有原设备的2/3，单位能耗只有原来的1/3，设备现场的环境得到改善，室内温度也有所降低。

    随着人们对产品质量的要求日益提高，对环保的重视日渐加强，电磁感应加热辊必将逐渐取代传统加热辊，成为压光机不可或缺的组成部件。

印度信实工业产能为950n

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